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精密鑄造設備上怎樣應用鎂合金

2021-05-12 16:37:05

通常認為,鎂合金準確鑄造必需有專項使用的鎂合金準確鑄造機,全密封的熔煉環境,主要基于兩點:一是鎂合金凝固速度快,需要高的射速以獲得高的填充速度;二是鎂合金容易燃燒氧化,需要全密封的熔煉設備。但我們通過試驗,在普通設備上比較好的解決了這兩點。我們共試驗三副模具,良品率均可達70%以上,使用鎂合金AZ91D準確鑄造,爐料的燒損在無回爐料的加入情況下,燒損率約為2%,在有回爐料加入的情況下為6~7%,獲得了比較好的效果。


鎂合金熔煉時如何防止燃燒及大量氧化夾渣


1. 合金錠的放置方法

    合金錠應垂直放入,留下空隙,以便起小火苗時能夠用熔劑撲滅,熔劑牌號為RJ-2(主要成分見下表)。不可胡亂擺放,否則起火時,找不到火苗點,會照成大面積燃燒氧化。


2. 熔劑的使用方法

    一般看來,因為鎂合金易燃燒,所以要使用熔劑覆蓋液面,這是一個誤區,過多的熔劑使用易引起夾渣。我們比較成功的經驗就是全程控制,發現火苗點時鏟取少量熔劑,恰好能撲滅火苗點就可以了,如此也可以減少氧化夾渣的可能性。熔劑反應產生的HCl氣體保護膜一般可維持3分鐘不起火苗。


3. 回爐料的加入時機

    如果熔化過程中有干凈的回爐料需要加入,不可一開始就與合金錠混在一起熔化,這樣較易起火燃燒,而且不容易撲滅。恰當的時機應在650℃左右的低溫狀態下迅速放入并包裹到金屬液內,然后升溫熔煉。這樣只會出現火苗點,用少量熔劑即可撲滅,氧化夾渣的可能性大大減少,燒損可控制到6~7%。


4. 熔煉溫度控制在740~760℃之間,一般升溫到750℃即可。


5. 鎂合金準確鑄造的精煉注意事項

● 精煉溫度730℃。

● 注意攪拌過程只能上下攪拌,不可作圓周運動,防止鎂合金分層。

● 清渣時先掏底渣,再掏表面浮渣。

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